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切削液配方分析 切削液配方大全

对于车床来讲,*重要的部件就是车刀,那就是整个车床机器的灵魂,是每次工作时都要小心翼翼保护的部件,可是车刀也是*容易出问题的地方,很快就会出现各种磨损现象,及时发现还好,万一没有及时发现,就有可能车出大量废品,一旦重新返工,耽误生产时间不说,还会极大的增加了加工成本,今天,给朋友们介绍的这个切削液就可以有效的避免上面问题的发生。

切削液配方及制作方法

  切削液

  切削液(cutting fluid, coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点,克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病,对车床漆也无不良影响,适用于黑色金属的切削及磨加工,属当前*领先的磨削产品, 切削液各项指标均优于皂化油,它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点,并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

切削液配方及制作方法

  切削液配方

  1.乙二醇:化学式为(HOCH2)₂,是无色无臭、有甜味液体,对动物有毒性,人类致死剂量约为1.6g/kg。

  2.四硼酸钠:或称硼砂,分子式Na2B4O7·10H2O,是非常重要的含硼矿物及硼化合物,通常为含有无色晶体的白色粉末,易溶于水,硼砂有广泛的用途,可用作清洁剂、化妆品、杀虫剂。

  3.偏硅酸钠:偏硅酸钠是普通泡化碱与烧碱水热反应而制得的低分子晶体,商品有无水、五水和九水合物。

  4.磷酸钠:磷酸钠(化学式:Na3PO4)为磷酸盐,是一种无机化合物,一般是十二水合磷酸钠(Na3PO4·12H2O)。

  切削液制作方法

  1.复合型表面活性剂:油酸加热到70〜80°C反应1h后加人聚乙二醇,升温到80〜100°C反应1〜2h加人异戊醇、三乙醇胺、六亚甲基四胺、平平加反应3h。

  2.含氮硼酸酯、羧酸酯复合物:反应釜中加异戊醇、乙醇升温搅拌到50〜60°C加人尿素、硼酸升温到75〜85°C反应2h,加入硫脲反应lh,加人油酸反应lh,升温到90〜100°C反应3〜4h。

  3.防锈络合物:加热水40〜50°C,依次加入柠檬酸、硼砂、尿素、羟甲基脲、磷酸三钠、钼酸钠、苯甲酸钠、Na2C03,升温到60〜70°C溶解完全。

  4.配制切削液:加入表面活性剂,加人酯类复合物、防诱络合物,在70〜80°C搅拌反应1〜2h,加入消泡剂、苯并三氮唑,调pH=7.5〜8.50。

  好了,今天关于切削液的知识就介绍到这里,上面文章的所有内容都是由上海微谱检测科技集团股份有限公司提供的,上海微谱检测科技集团股份有限公司是一家质量检测机构,这家机构成立于中国经济*发达的上海,自成立于以来,一直秉承“专业品质,诚实守信”的经营理念,致力于为正在创业的用户提供满意的技术支持。

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