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钢瓶检测项目 钢瓶检测标准

钢瓶检测是保证钢瓶稳定性和安全性的主要手段,钢瓶主要用于存储气体或者液体。微谱检测可以进行钢瓶检测中的质量检测、密闭性检测、强度测试、抗压测试,微谱检测机构通过不同的技术手段对不同的项目进行检测。钢瓶检测主要是对钢瓶的性能和功能进行检测,它可以有效的验证钢瓶的性能和功能。下面我带大家一起来了解钢瓶检测的相关内容,大家可以了解一下。

  钢瓶检测范围

  气体钢瓶、液化气钢瓶、车用钢瓶、高压钢瓶、无缝钢瓶、氮气钢瓶、制冷剂钢瓶、氧气钢瓶、七氟丙烷钢瓶等。

  钢瓶检测项目

  质量检测、密闭性检测、耐压检测、爆破压力检测、气体颗粒度检测、耐腐蚀性检测、老化测试、气密性检测、液压35MPA检测、外观检测、硬度测试、水压试验、容积变形试验(耐压试验)、压扁试验、疲劳强度检测等。

钢瓶检测

  钢瓶检测标准

  1、GB/T 17268-2020 工业用非重复充装焊接钢瓶

  2、GB/T 5099.3-2017 钢质无缝气瓶 第3部分:正火处理的钢瓶

  3、GB/T 5099.1-2017 钢质无缝气瓶 第1部分:淬火后回火处理的抗拉强度小于1 100 MPa的钢瓶

  4、GB/T 34531-2017 液化二甲醚钢瓶定期检验与评定

  5、GB/T 33147-2016 液化二甲醚钢瓶

  6、GB/T 17258-2011 汽车用压缩天然气钢瓶

  7、GB/T 28052-2011 非重复充装焊接钢瓶充装规定

  8、GB 17258-2011 汽车用压缩天然气钢瓶

  9、GB/T 8334-2011 液化石油气钢瓶定期检验与评定

  10、GB/T 17878-2009 工业用非重复充装焊接钢瓶用瓶阀

  11、GB/T 24163-2009 站用压缩天然气钢瓶定期检验与评定

  12、GB/T 17268-2009 工业用非重复充装焊接钢瓶

  13、GB/T 17259-2009 机动车用液化石油气钢瓶

钢瓶检测

  钢瓶检测方法

  1、超声波探伤检测

  需求专业仪器进行,采用横波(或板波)反射法(或穿透法)。

  2、水压强度实验

  运用“外侧法水压”实验:实验压力和受试瓶瓶口部位因密封面需受力以及施行外侧法时水套中的水对气瓶施加的液态静压力。

  3、内部高压清洗

  做好准备工作后,高压清洗机将水泵入气瓶内部进行高压清洗。清洗后操作手控阀,压缩空气进入气瓶内部进行冷干处理,一起排净气瓶内部残留的水滴等。

  4、音响查看

  检测听力的查看,钢瓶在敲下发出的声间洪亮有力,余韵轻而长,有旋律感的才能成为合格的瓶,反之就按作废瓶处理。

  5、瓶口螺纹与颈圈查看

  经过目视查看或用10倍放大镜查看瓶口螺纹外表。此外还要查看瓶颈圈的牢固性,如在查验中发现不合格项和应作废的超标缺点,就要由技术(质量)负责人承认,承认不合格的予以作废。

  6、内部查看

  用内窥灯的工作硬管缓慢刺进钢瓶里,均匀地对钢瓶的内外表进行扫查,如发现问题按相关规定处理,并做好记载。

  7、分量测定

  对气瓶的分量进行测定,往瓶里注水后称出瓶水总重,对照气瓶原始分量,记载分量损失率并按数值情况处理。

  钢瓶检测主要是保证钢瓶的安全性和实用性,因为钢瓶存储的物质都具有一定的危险性,所以钢瓶必须具有良好的密闭性和气密性,钢瓶的厚度和抗压性能一定要达标。钢瓶检测可以保证钢瓶的质量,从而提高钢瓶的安全性能,对不符合要求的钢瓶及时做出处理。

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