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注塑模具检测

现在塑料产品使用的比较多,广泛的应用于各个行业,根据不同行业的要求,塑料产品往往被制作成不同的形状,注塑模具可以满足市场的需求。下面微谱小编就来给大家说说关于注塑模具测试的注意事项。

注塑模具检测

注塑模具检测方法

装配检测

1.首先装配成品,以内定方式(或者其它装配关系)组立

2.检查各成品装配单隙是否合适,对照公差和变形调整。

结构检测

1.检查产品各部分结构是否合理,对加工、注射是否存在明显不利影响。

2.检查产品是否存在难出模或不能出模之处,如倒勾、斜顶距离等。

拔模角检测

1.产品哪些方面未做脱模斜度。要特别注意插穿位拔模角的大小,一般为3~5°。

2.当需增加拔模角时,一般原则是往减胶方向拔模,以利今后改模。

肉厚检测

1.肉厚是否均匀,没有薄筋薄胶,不突变

2.柱子火山口

注塑模具检测标准

GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件

GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件

GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件

GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差

注塑模具质量检测设备

Lynx传感器测试仪

RJG传感器测试仪

注塑模具检测费用

由于检测的项目种类很多,所以检测费用不同,具体费用根据客户实际需求而定。

注塑模具检测

注塑模具检测流程

调整和控制各种加工条件需要付出耐心,以避免批量生产中不必要的时间浪费和麻烦,制定标准的模具测试程序,找出合适的温度和压力条件,用于建立日常工作。

彻底清洁料筒,防止降解橡胶或其他材料注入模具,因为降解橡胶和其他材料可能会堵塞模具,检查机筒和模具的温度是否适合加工原材料。生产出外观令人满意的成品,调整压力和注射量,不可跑毛边尤其是当一些模腔成品没有完全固化时,调整各种控制条件前要想好,因为充模速率变化不大,可能会引起充模变化,要耐心等待机器和模具的状况稳定下来,这个时间可以用来检查成品可能出现的问题。

当模具被加热时螺杆前进时间应适当延长以便压实成品,螺杆的推进时间不应短于浇口塑料的凝固时间,否则会降低成品重量,损害成品性能。

调试成功后,运行***少30分钟稳定,然后连续生产***少十几个全尺寸产品,标注日期和数量,测试其实际运行的稳定性,根据模腔分别放置,得出合理的控制公差,测量并记录连续样品的重要尺寸。

当比较每个样品的测量尺寸时,应注意产品尺寸稳定;表明加工条件仍在变化,尺寸变化是否在公差范围内,如果成品加工条件正常,尺寸不变,则需观察各模腔成品尺寸是否在允许公差范围内,质量是否合格,连续记下测得的模腔数,以检查模具尺寸是否正确,记录试模过程中获得的参数,根据修改模具和生产条件的需要记录和分析数据,作为以后批量生产的参考。

上文微谱小编给大家介绍了关于注塑模具的测试注意事项,大家在实际操作时要注意控温和调试,及时记录好数据,避免产品尺寸误差较大。

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