钝化液残留检测方法 钝化液残留检测标准

钝化液具有防锈的作用，因此经常用作不锈钢的钝化，它可以在工件的表面形成一层化学膜，这样就可以提高工件的防辐射和防锈的能力，钝化液的使用一般都是采用浸泡的方式，在使用完钝化液之后，还需要做下残留检测，这样就需要了解一下检测的项目和方法了，那么钝化液残留检测的项目有哪些？检测的方法是怎样的呢？下面微谱公司就给大家具体介绍一下。

钝化液残留检测方法

1、硫酸铜滴定检验：

用8gCuS04+500mLH20+2～3mLH2S04溶液滴入样板表面，保持湿态，如6min内不出现铜的析出为合格。

2、高铁氰化钾滴定试验（蓝点试验）

蓝点试验：蓝点试验法的基本原理为，若表面钝化膜不完整或有铁离子污染．就会有游离的铁离子存在，铁氰化钾溶液遇到铁离子即反应生成蓝色沉淀，反应式如下：

K++Fe+2+[Fe(CN)]6KFe[Fe(CN)6]

其原理是检测不锈钢表面是否有铁离子污染。铁离子在不锈钢表面形成原电池，会使不锈钢发生电化学腐蚀。

钝化液残留检测分析方法

一、成分及含量分析

钝化技术的核心是其中包含的钝化组分的类型和含量。在填充过程中，钝化剂通过与热催化剂接触而分解，***后沉积在催化剂上。钝化效应是钝化组分的氧化物。因此，为了检测钝化剂的钝化功能，***重要的是要知道钝化组分的类型和数量，其余如反应介质或溶剂等仅用于使其成为液体，而且很容易检测。使用等离子体光谱法检测，可以***地确定钝化剂中包含的每种钝化组分的类型和含量，并且可以在“质量和数量”中掌握钝化剂的钝化性能，从而有助于炼油厂根据实际污染情况选择和使用钝化剂。

二、分解温度分析

钝化剂中的锑只能在沉积在催化剂上时显示出其钝化效果，因此锑在催化剂上的沉积百分比（悬锑率）是重要的检测指标。为了获得高的挂锑率，钝化剂的分解温度应该是合适的，优选在接触催化剂之前不分解，在与热催化剂接触时分解，锑会快速沉积在催化剂上，更高分解温度可以让钝化剂均匀地分布在催化剂上，化学试剂分解后形成的氧化物颗粒小，比表面大，从而增加了钝化金属与有毒金属的接触比，进而达到有效捕获有害物质的目的。由于钝化剂通常通过进料油管线添加，因此通常要求钝化剂的分解温度高于原料的预热温度，并且可以进行钝化剂的分解温度的分析。我们可以通过差示扫描量热法来检测，所用检测仪器是差示扫描量热计。

钝化液残留检测项目

倾点，溶解度，粘度和密度等，主要是基于实际使用的方便性和当温度低时防止钝化剂固化，影响使用。通常有钝化剂pH值分这两种，一种是酸性的，另一种是中性***碱性的。

钝化液残留成分分析带来的好处

通常成分分析是处在研发一个产品开始所之须的基本步骤。成分分析可以帮助企业解决如下一些问题更加科学的了解产品的组成和功能可以有目的性的提高产品性能可以有目的性的降任产品成本验证原材料的优劣找到公司业务发展方向了解行业公司动态储备公司创业知识产权。

以上就给大家介绍了关于钝化液残留检测的方法和项目的问题，大家在做钝化液残留检测的时候，就可以按照上面的方法去做，同时还需要找一家正规的检测公司，建议来微谱公司。